Полиэфирные формы

Полиэфирные формы

Влияние печатной краски

Влияние печатной краски

Влияние печатной краски

Влияние печатной краски

Влияние увлажнения, красочного аппарата и печат

Влияние увлажнения, красочного аппарата и печат

Проблемы, выявленные после печати

Проблемы, выявленные 2007.01.26
Печать плохо сохнет, даже через некоторое время размазывается ("краска остается жидкой")Причина: используемая краска была мало засушенной; Причина: слишком кислый увлажняющий раствор; Устранение: тираж чаще продуть воздухом в теплой окружающей среде; тираж перепечатать слабой олифой ИЛИ прозрачными белилами с добавлением сиккатива.
Краска не держит на печатной поверхности, стирается в форме порошкаПричина: краска была неподходяще или чрезмерно разбавлена без добавки сиккатива, вяжущее проникло в бумагу и пигмент освободился; Устранение: исправить данный недостаток иногда невозможно; тираж перепечатать слабой олифой или прозрачными белилами с добавлением сиккатива.
Печать не принимает следующую краску, печать пятнистаяПричина: печать опудривали чрезмерным количеством порошка; Устранение: порошок удалить вручную с поверхности листов тампоном, в ходе печатания поставить в самонакладе интенсивный раздув; Причина: между печатанием получился длительный перерыв или первая краска была слишком засушена, следовательно, стала твердой; Устранение: исправить трудно, оживить перепечатанием олифой
Тираж на печатающей поверхности отмеривается, местами склеиваетсяПричины: Липкая краска, выщипывающая поверхность бумаги; Краска плохо впитывается в бумагу ("сидит на поверхности"), легко размазывается; Отмарывание краски на обороте следующего листа; Устранение: только на этапе приладки/начала печати. см.раздел "Влияние печатной краски"Устранение:удалить неисправность на этом этапе невозможно.после печати

решаем проблемы

Транспортировка листов машиной: решаем проблемы
2007.01.26На процесс печатания оказывает влияние ряд факторов, зачастую трудноуловимых, но требующих обязательного устранения. Приведенные ниже рекомендации являются советами для оптимизации печатного процесса.
Самонаклад не подает листы, работает с перебоямипричина: бумага перед укладкой в самонаклад не была надлежащее подготовлена, кромки листов склеены благодаря тупому ножу листорезального устройства; устранение: вынуть стопу из самонаклада, по небольшим дозам вновь произвести распушку, продуть, уложить в стапель и положить на накладной стол;
причина: уровень стопы расположен низко; устранение: между присосами в их самом низком положении при отключенном воздухе и верхним листом должно быть расстояние 1-5 мм. При включенном воздухе лист должен прижаться к присосам под воздействием раздува- регулировочным элементом увеличить уровень стопы;
неправильная установка отделительных элементов; устранение: отрегулировать высоту отделительных элементов и превышение от стопы так, чтобы не препятствовать распушке листов раздувом и их отделению присосами;
причина: слишком слабый раздув или присос; устранение:отрегулировать надлежащую интенсивность; проверить состояние шлангов воздухораспределения; прочистить фильтр; использовать резиновые надставки на присосы;
причина: бумага неровная, скручивается; устранение:подложить деревянными клиньями, вручную, небольшими партиями бумагу изогнуть или осторожно перегнуть.
Самонаклад подает два листа или больше.причина: бумага перед установкой в самонаклад не была правильно подготовлена, кромки листов склеены тупым ножом листорезального устройства; устранение: стопу вынуть из самонаклада, по небольшим партиям произвести вновь распушку, продуть воздухом, уложить в стапель и положить на накладной стол;
причина: уровень стопы высоко, присосы прилегают к верхнему листу; устранение:уменьшить уровень стопы регулировочным элементом;
причина: отделительные элементы неправильно отрегулированы; устранение: установить высоту отделительных элементов и превышение в стопу так, чтобы края следующих листов не переходили через упомянутые элементы;
причина: слишком большой раздув; устранение: отрегулировать интенсивность раздува, чтобы края следующих листов не перекрывали отделительные элементы;
причина: слишком интенсивное разрежение в присосах; устранение: уменьшить интенсивность подсасывания; удалить резиновые надставки присосов;
причина: бумага перекручивается вверх; устранение: повернуть бумагу или рукой изогнуть края бумаги небольшими партиями и осторожно перегнуть;
причина: бумага пористая (просачивается), видно простым глазом на свет или можно установить, продувая бумагу ртом; устранение: наладка надлежащего действия бывает затруднительной, отрегулировать интенсивность присоса и раздува до необходимого минимума.
Лист бумаги попадает на упоры кривопричина: прижимные ролики надлежащим образом не прилегают к конвейерным лентам;
причина: прижимное усилие на конвейерные ленты у всех роликов неодинаково;
причина: один из прижимных роликов расположен в косую;
устранение: проверить и тщательно отрегулировать весь конвейер.
При соприкосновении накладки образуется поперечное гофрирование (у тонкой бумаги)причина: прижимные ролики расположены низко, касаются заднего края бумаги; устранение: установить ролики на 2-3 мм за заднюю кромку листа бумаги;
причина: на бумаге расположены прижимные ролики; устранение: вместо них использовать ролики-щетки.
Боковой упор не притягивает листпричина: лист попадает далеко от упора боковой марки; устранение: передвинуть набок накладной стол со стопой бумаги так, чтобы расстояние кромки листа от упора боковой марки составляло 4-6 мм;
причина: кромка листа при боковом сдвиге наталкивается на края конвейерной ленты или другие детали конвейера; устранение: передвинуть конвейерную ленту или соответствующую деталь конвейера
причина: прижимные ролики расположены низко, касаются заднего края листа; устранение: установить ролики на 2-3 мм за заднюю кромку листа; если на листе расположены прижимные шарики, то следует проверить их свободное вращение в держателях;
недостаточное давление ролика бокового упора; устранение: с помощью маховичка отрегулировать прижимное давление ролика;
причина: лист цепляется, застревает; устранение: рукой проверить свободное прохождение листа, в особенности в просвете между направляющим листом бокового упора и нижней планкой.
Кромка листа в местах бокового упора повреждается или мнется (у тонкой бумаги)причина: площадка бокового упора не стоит параллельно с кромкой листа;
причина: прижимный ролик боковой марки прилегает с большим давлением;
причина: щель между направляющим листом и нижней планкой слишком большая;
устранение: тщательно отрегулировать боковой упор.
Лист отскакивает от бокового упора (у картона)причина: площадка бокового упора не стоит параллельно с кромкой листа; устранение: слишком большое давление прижимного ролика бокового упора;
причина: слишком большой просвет между направляющим листом и нижней планкой; устранение: тщательно и внимательно отрегулировать боковой упор.
В ходе печатания на листе бумаги возникают под влиянием натиска изгибыпричина: захваты печатного цилиндра неравномерно захватывают край листа; устранение: полоской бумаги проверить давление захватов; отрегулировать;
причина: лист выхватывается из захватов под воздействием неправильного качения в системе печатания; устранение: проверить надлежащую толщину и натяжение офсетного декеля;
причина: бумага волнистая, в особенности, по краям, в результате влажности или плохой упаковки; устранение: бумагу продуть воздухом, положить небольшими партиями на ровную подкладку, положить груз и на некоторое время оставить;
причина: при резке формата не учитывалось направление производства бумаги; устранение: сменить бумагу.
Листы плохо укладываются в стапель на стапельном столепричина: сталкиватели неправильно установлены; устранение: отрегулировать сталкиватели; листы по углам или у сталкивателей подложить деревянными клиньями;
причина: листы преждевременно или с запаздыванием отпущены из захватов приемника; устранение: отрегулировать спуск листов с учетом данной скорости машины;
причина: пневмотормоз не особо эффективен; устранение: вычистить от пыли, отрегулировать разрежение;
причина: на бумаге электростатический заряд; устранение: увеличить влажность окружающей среды (повесив около машины влажные тряпки); отвести заряд с поверхности металлическими елочными цепочками или пластинками, развешанными на конвейере или приемнике; бока стопы, конвейер и поверхность печатного цилиндра обрызгать антистатической аэрозолью; установить на машине нейтрализатор статического электричества; сменить бумагу.
Листы приклеиваются к декелю офсетного цилиндрапричина: под влиянием адгезии к резиновому декелью; устранение: обмыть декель раствором и посыпать тальком; использовать декель с матовой (тонко шлифованной) поверхностью;
причина: печатание слишком густой или подсохшей краской; устранение: приспособить краску добавлением небольшого количества пасты;
причина: у листа небольшой захват в захватах; устранение: проверить надлежащую накладку на передние марки; увеличить захват понижением передних марок.
Значительное пылелие бумагипричина: бумага мало проклеена или пересохшая; устранение: увеличить влажность окружающей среды и акклиматизировать; щеткой очистить бока стопы; пропустить бумагу без печатания машиной под воздействием давления при печатании, со вставленной печатной пластиной, на которую соответствующим способом подается увлажняющий раствор (моделирование процесса печатания), после этого тщательная очистка машины от пыли с последующим печатанием; заменить бумагу другой.
(c)по материалам портала RuPrint.

Послепечатные и отделочные технологии - Страниц�

Послепечатные и отделочные технологии - Страниц�

Блог издателей деловой литературы » Сверстаны и

Блог издателей деловой литературы » Сверстаны и

КомпьютерщиК - Шрифты и работа со шрифтами

КомпьютерщиК - Шрифты и работа со шрифтами:

Шрифты и работа со шрифтами

В настоящее время существуют тысячи шрифтов — на все случаи жизни. По форматам шрифты делятся на контурные (их подавляющее большинство), векторные и растровые. Главная особенность контурных шрифтов заключается в том, что их можно масштабировать и поворачивать, что достигается благодаря особенностям формирования символов. Различают три основных типа контурных шрифтов: сравнительно давно появившиеся форматы TrueType и Type 1 Adobe Systems (или PostScript Type 1) и новый формат OpenType.

Шрифты TrueType являются аппаратно-независимыми, могут иметь любые размеры и универсальны с точки зрения ПО — их можно использовать в разных программах и на разных компьютерах. Шрифты PostScript Type 1, наоборот, специально предназначены для вывода на PostScript-совместимый принтер. Для построения шрифтовых знаков в TrueType применяются квадратичные сплайны, а символы шрифтов PostScript Type 1 описываются с помощью кривых Безье. В итоге шрифты TrueType рисуются на экране быстрее, чем PostScript-шрифты, однако при печати дают менее точные контуры, в то время как шрифты PostScript Type 1 отличаются большей гладкостью и детализацией, что и определяет их широкое использование в полиграфии.

Формат шрифтов OpenType был разработан не так давно — спецификации OpenType были выпущены в 1997 году. Шрифты OpenType бывают двух типов: основанные на языке TrueImage (то есть содержащие шрифты TrueType) и базирующиеся на языке PostScript. Основные преимущества шрифтов OpenType — мультиплатформенность (Macintosh и Windows) и возможность поддержки расширенного набора символов в стандарте Unicode. Первое преимущество обеспечивает возможность использования одного и того же файла шрифта в системах Mac OS X, Windows, Linux и UNIX, а второе позволяет шрифту дополнительно иметь в своем составе полные наборы символов из многих нелатинских алфавитов, лигатуры, а также широкий спектр надстрочных, подстрочных знаков, математических символов и пр.

Изображение символов в векторных шрифтах формируется на основе математических моделей. Такие шрифты применяются в основном для плоттеров.

Растровые шрифты хранятся в файлах как точечные рисунки. Они создаются путем отображения наборов точек на экране и бумаге и могут использоваться в некоторых прикладных программах. Например, шрифт System, применяемый Delphi по умолчанию, является растровым. Растровые шрифты используются в StarOffice для оформления элементов интерфейса и пр. Однако векторные и растровые шрифты в сравнении с контурными шрифтами распространены незначительно.

Кроме того, для удобства шрифты разделяют по внешнему виду, правда четкой дифференциации в этом вопросе не существует. Например, согласно международной индексации шрифтов TrueType, шрифты делятся на следующие группы:

• Clarendon Serifs — шрифты со слабым контрастом и гладким переходом к засечкам;
• Freeform Serifs — шрифты с засечками произвольной формы;
• Oldstyle Serifs — шрифты, основанные на рисунке латиницы XV-XVII веков, с ярко выраженным диагональным контрастом и плавным переходом от штрихов к засечкам;
• Modern Serifs — шрифты, основанные на рисунке латиницы начала XX века, с сильным контрастом и угловым переходом к засечкам;
• Transitional Serifs — шрифты, основанные на рисунке латиницы XVIII-XIX веков, с выраженным вертикальным контрастом и плавным переходом к засечкам;
• Slab Serifs — данные шрифты характеризуются прямоугольным переходом к засечкам и малым контрастом (группа брусковых шрифтов);
• Sans Serifs — рубленые шрифты, гротески, без засечек;
• Ornamentals — шрифты стилизованные, акцидентные;
• Scripts — рукописные шрифты, имитирующие почерк;
• Symbolic — символьные шрифты, сформированные из картинок;
• No classification — альтернативные шрифты, которые созданы в уникальном, ни на что не похожем стиле.

Есть и иные классификации шрифтов — например, довольно часто шрифты разделяют на пять групп: шрифты с засечками, шрифты без засечек, декоративные, рукописные и альтернативные.

В дополнение к этому в шрифтовых базах шрифты могут быть разделены на десятки разделов в соответствии с их назначением: классика, модерн, футуристические, пиксельные, рукописные и т.д.

Кроме того, не стоит забывать, что шрифты одной и той же гарнитуры различаются вдобавок по начертанию, которое может быть прямым, полужирным и курсивным. Это еще больше увеличивает общее количество используемых шрифтовых файлов.

Конечно, обычному пользователю огромное количество шрифтов ни к чему, вполне можно обойтись несколькими десятками (и даже меньшим количеством шрифтов), наиболее подходящими для решаемых задач. А вот если пользователь занимается полиграфией или дизайном, то 3-4 тыс. шрифтов в его арсенале (а то и больше) — обычное явление. И это вполне понятно, ведь без хорошей базы шрифтов, ориентированных на решение разных полиграфических и дизайнерских задач, нельзя создать ни рекламных буклетов, ни визиток, ни рекламных роликов, ни web-сайтов.

Однако когда в запасе пользователя оказывается несколько сотен, а то и тысяч шрифтов, он сталкивается с серьезной проблемой — как же ориентироваться во всем этом многообразии? Увы, если ограничиться стандартными средствами Windows, то ориентироваться будет очень сложно.

Управление шрифтами из Windows

В Windows имеются встроенные средства для работы со шрифтами, а сами шрифты по умолчанию размещаются в папке Windows\Fonts и доступны для других приложений. Просмотреть данную папку можно как с помощью проводника, так и выбрав значок Шрифты в панели управления — в ней будет показан весь список установленных в системе шрифтов (см. рисунок). Тот или иной установленный шрифт несложно просмотреть, дважды щелкнув на его имени в окне шрифтов, а при желании — распечатать. Дополнительным средством Windows для просмотра шрифтов является программа Таблица символов (Пуск=>Программы=>Стандартные=>Служебные=>Таблица символов). Она позволяет просмотреть все используемые символы любого установленного в системе шрифта, а при нажатии левой кнопкой мыши на любом символе отображает его увеличенный вариант.

Шрифтам TrueType соответствуют значки с символами «ТТ», шрифтам ОреnТуре — значки с символом «О», а всем остальным — значки с символом «A». Файлы со шрифтами TrueType и ОреnТуре, базирующимися на технологии TrueType, имеют расширение *.ttf. Шрифты ОреnТуре, основанные на PostScript, имеют расширение *.otf, а все остальные — *.fon. Есть еще один интересный нюанс: как правило, в папке Fonts находится больше шрифтов, чем отображается. Дело в том, что в дополнение ко всем вышеназванным шрифтам там фигурируют встроенные шрифты принтера, появляющиеся при установке принтера, — все они имеют расширение *.fon, скрыты в панели управления или проводнике, но видны в любом файловом менеджере.

Просмотр в Windows перечня установленных шрифтов

В списке установленных шрифтов зачастую повторяются одни и те шрифты, имеющие в то же время разные начертания, например Berling Antiqua, Berling Antiqua курсив, Berling Antiqua полужирный, Berling Antiqua полужирный курсив. Если число установленных шрифтов очень велико, то лучше вообще не отображать вариантов начертания шрифта — для этого следует установить флажок Скрыть варианты начертания в меню Вид.

Шрифты можно отсортировать по подобию, выбрав команду Вид=>Сгруппировать схожие шрифты или щелкнув на кнопке Подобие. Перед этим необходимо выбрать шрифт, с которым будут сравниваться сортируемые шрифты, для каждого из которых и будет определяться степень схожести.

Установить новые шрифты тоже несложно — достаточно в папке Fonts выбрать команду Файл=>Установить шрифт, а затем указать папку со шрифтом с локального или сетевого носителя.

Управление шрифтами с помощью специализированных программ

При работе с большим количеством шрифтов предназначенных для этой цели встроенных средств Windows, к сожалению, недостаточно. Причин тому много — рассмотрим основные из них:

1. Выбор шрифта представляет собой сложную творческую задачу: в поисках наиболее подходящего варианта дизайнерам и полиграфистам приходится просматривать много различных шрифтов. Следовательно, средство просмотра должно быть достаточно удобным и позволять просматривать не все шрифты, а лишь приемлемые для данного случая. Кроме того, нужно иметь возможность быстро сравнить между собой фрагменты одного и того же текста, оформленные разными шрифтами. Решение этих задач в Windows невозможно: просматривать придется всю папку Fonts, а отобразить нужный текст одновременно двумя шрифтами для визуального сравнения стандартные средства Windows не позволяют. Зато указанные задачи легко и просто решаются многими менеджерами шрифтов.
2. Довольно часто искать подходящий шрифт приходится не только (и не столько) среди установленных шрифтов, но и в собственной библиотеке шрифтов, хранящейся на каком-то носителе, что средствами Windows сделать невозможно. Дело в том, что у любого дизайнера в запасе хранится не одна тысяча шрифтов и все их на компьютер сразу не установишь. Причин тому две: во-первых, в системе имеются ограничения (в разных версиях Windows они различны), а во-вторых, установка большого количества шрифтов отрицательно сказывается на стабильности работы системы. Однако инсталлировать тысячи шрифтов и не требуется, так как при работе над одним заказом используется не более 5-10 шрифтов. В целом для дизайна и полиграфии золотой серединой считается установка порядка 400-600 шрифтов, все остальные рекомендуется хранить в резервном фонде, а системную папку Fonts не перегружать. В отличие от встроенных средств Windows, практически любой шрифтовой менеджер позволяет искать, просматривать и инсталлировать шрифты с самых разных носителей.
3. Следует отметить, что при регулярном использовании каких-то групп шрифтов их лучше установить в систему, а не хранить в библиотеке, но деактивировать на тот период, пока они не нужны. Дело в том, что деактивированные шрифты не занимают ресурсы Windows, что в итоге ускоряет работу системы. В то же время в случае необходимости деактивированные шрифты можно быстро активировать. Это означает, что шрифты будут всегда под рукой, не занимая при этом ресурсов системы. Кроме того, процесс активации/деактивации намного быстрее инсталляции/деинсталляции, при этом не требуется время на поиск нужных шрифтов в библиотеке. Однако возможности активации/деактивации реализованы только в некоторых менеджерах шрифтов.
4. В зависимости от личных предпочтений дизайнеры, как правило, используют определенные группы шрифтов для решения тех или иных задач. Поэтому шрифты удобнее каталогизировать в соответствии с их назначением (это возможно только в специализированных программных средствах — каталогизаторах или менеджерах шрифтов), создав собственные категории, например «для плакатов и буклетов», «для писем и факсов», «для эмблем», «для поздравлений», «рукописные» и т.п. Это позволит в дальнейшем значительно ускорить процесс подбора шрифтов для конкретного проекта, так как достаточно будет просмотреть шрифты только из одной категории, а нужные наборы шрифтов всегда будут под рукой.
5. В ряде случаев пользователю приходится корректировать шрифты или создавать свои собственные. Так, иногда в шрифте отсутствуют некоторые редко применяемые символы, например тире, звездочка, буквы из других алфавитов и т.п. Если они необходимы пользователю, то ему придется создать их самостоятельно в шрифтовом редакторе. Еще более сложная задача — подобрать шрифт, символы которого, например, напоминают рукописные и имеют эффектные завитушки. Скорее всего, найти подобный шрифт не удастся. В лучшем случае пользователь отыщет шрифт, который ему придется доработать самостоятельно, при этом также необходимо будет воспользоваться редактором шрифтов. Иногда, например при разработке корпоративного стиля, перед дизайнером встает задача создания уникальных шрифтов, — эффектные авторские шрифты в совокупности с прочими дизайнерскими элементами могут стать своеобразной визитной карточкой компании.
6. Есть и еще одна проблема — межплатформенное преобразование шрифтов. Хотя шрифты Туре 1 и TrueType поддерживаются платформами Macintosh и PC, но файлы, необходимые для успешного их использования, в данных платформах разные. Это вызывает определенные проблемы в процессе производства при передаче заказчикам материалов, созданных на одной платформе и предназначенных для работы на другой. В таких случаях приходится прибегать к конвертированию не только передаваемых материалов, но и файлов шрифтов между платформами Macintosh и PC. Другой выход из положения — использовать платформенно-независимые шрифты OpenType, которые могут копироваться между системами Windows и Macintosh без всякого конвертирования.

Вместо заключения

Обобщая все вышесказанное, подчеркнем, что если работа пользователя связана с использованием сотен и даже тысяч шрифтов, то для управления ими без специализированных программных продуктов ему не обойтись. А вопрос выбора уже определяется конкретными задачами, ценой и размером продукта, а также наличием или отсутствием русского интерфейса. В целом лучшими на данный момент профессиональными менеджерами шрифтов TrueType, OpenType и PostScript Adobe Type 1 признаны программы FontExpert 2004 и Font Reserve. Они обе очень компакты и многофункциональны, но для российских пользователей дополнительными плюсами FontExpert 2004 являются наличие русского интерфейса и невысокая цена.

Любителям лучше остановить свой выбор на дешевой программе Fontonizer или на бесплатных FastFontSet и Font Frenzy. Правда, последняя является англоязычной, зато дополнительно позволяет решать проблемы, связанные с замедлением работы Windows из-за наличия некорректных шрифтов или из-за большого количества шрифтов.

Что касается более узкопрофессиональных задач, таких как управление растровыми и векторными шрифтами, редактирование существующих и создание новых шрифтов и их конвертирование, то перечень программных продуктов с данными возможностями невелик и вот лучшие из них (на наш взгляд):CrossFont 3.7, TransType Pro 3.0, Font Creator 5.0, BitFonter 2

Финишные процессы - #04/1998 - Publish / Дизайн, верстка, печа

Финишные процессы - #04/1998 - Publish / Дизайн, верстка, печа: "Финишные процессы

Финишные процессы

Дмитрий Мокин

О листах и тетрадях О нитках и клее Вернемся, однако, к способам брошюровки О скрепках и проволоке Об отдельных листах Об украшательстве и излишествах О прозаическом Ламинирование Много лет назад существовал журнал "Юный техник" и приложение к нему, с названием "Умелые руки" или что-то вроде этого. Один из номеров приложения был посвящен переплетному ремеслу. В те времена книжного дефицита это было очень кстати - у нас в семье было множество книг, собранных и переплетенных из кусков журнала "Иностранная Литература". В таком виде, например, я впервые встретился с Германом Гессе. Так вот, номер "Умелых рук" был внимательно изучен, а технологии - освоены. Тогда я не мог и предположить, что через много лет моя профессия будет связана с полиграфией. И вот, обдумывая эту статью, я вспомнил тот журнал и понял, что в нем были описаны основные принципы, преимущества и недостатки почти всех переплетных технологий, с которыми я познакомился за следующие 20 лет. Данное полубессвязное вступление призвано подвести читателя к двум мыслям. Во-первых, то, что узнается в детстве, сохраняется в голове на всю жизнь. И к теме статьи это никакого отношения не имеет. Мысль вторая содержит больше практической информации. Послепечатные процессы исходно были построены на ручных операциях и сохранялись ручными тогда, когда собственно печать стала механизированной. Переплетчик оставался кустарем-ремесленником еще лет семьдесят назад, когда печатник давно уже был фабричным рабочим. Сегодня переплетные процессы уже могут быть механизированы, но их происхождение от ручного труда все равно дает себя знать. Более того, зачастую выполнение многих операций вручную по-прежнему оправданно (в силу различных причин, о которых поговорим ниже). Во всякой уважающей себя типографии представлено не только печатное оборудование, но и послепечатное - для брошюровки, отделки и т.д. Однако если для печати нужна одна печатная машина (ну, еще кое-что для изготовления форм и подрезки бумаги), и при правильном выборе этой одной машины на ней может быть отпечатан почти любой заказ, то с послепечатной обработкой все сложнее. Видов брошюровки существует великое множество, а кроме того, есть еще всякая дополнительная отделка. Поэтому иметь автоматическое оборудование для всех возможных видов брошюровки для малой типографии невозможно - оно почти никогда не будет загружено, а стоит дорого и места занимает немало. Для печатных машин в процессе их эволюции был найден принцип построения из вращающихся барабанов с передачей листа из захвата в захват, принцип, не имитирующий ручной труд, но, напротив, позволяющий изящно реализовать полностью автоматическую конструкцию. Для переплетных процессов столь же красивого и универсального решения найдено не было, и поэтому все, даже полностью автоматические брошюровочные линии, на многих операциях занимаются имитацией проворных женских рук. Заменить машиной руки (как и руками машину) - непростая задача, и поэтому автоматические брошюровочные линии дороги, огромны и встречаются главным образом в больших типографиях, с большим парком печатных машин. Однако это не означает, что для малых типографий брошюровочные процессы недоступны. Ведь специфика этих процессов позволяет использовать машины только на некоторых ключевых операциях, большую часть работ выполняя вручную! Таким образом, малые типографии, с одной стороны, выполняют заказы на брошюровку (иногда немалого объема), а с другой - создают рабочие места для студентов и женщин пенсионного возраста. Поэтому, рассматривая тот или иной вид обработки, я буду стараться разделять способы его выполнения на большом полиграфкомбинате и в маленьком печатном салоне. Более-менее стандартный набор брошюровочной техники в малой типографии - одно-двухсгибная фальцовка, листоподборка на 10-12 секций для отдельных листов (не тетрадей), фальцевально-скрепкошвейный аппарат, полуавтоматический аппарат бесшвейного скрепления, проволокошвейка, что-нибудь недорогое из прочего оборудования. О листах и тетрадях Те из читателей, кто знаком с печатными машинами, представляют, что формат печати обычно значительно превышает формат любого сброшюрованного издания. Взяв в руки какую-нибудь книгу в твердом переплете, легко обнаружить, что листы не живут в ней сами по себе, а собраны в тонкие пачечки, которые прошиты в сгиб нитками и потом уже скреплены друг с другом. С другой стороны, взяв в руки книгу в мягкой обложке (не любую, а ту, из которой листы пытаются высыпаться), можно увидеть, что в ней таки каждый лист живет сам по себе. Но его размер явно меньше формата печатной машины. То есть лист из печатной машины не попадает непосредственно в книгу, а переживает некую трансформацию. Трансформация состоит в сгибании листа несколько раз, после чего он превращается в тетрадь. Количество и расположение сгибов зависит от соотношения форматов печати и брошюруемого издания. Так, при формате листа 60x45 см и формате издания А5 (21x15 см) сгибов будет 3, взаимно перпендикулярных, и тетрадь получится 16-страничная. А при формате листа 100x70 и формате издания 23x23 см сгибов будет 4, причем два из них будут делить короткую сторону листа на 3 части. Тетрадь получится 24-страничная, и формат будет иначе называться "100x70 см в 1/12 долю". Нужно отметить, что описанный способ пригоден не для всех видов бумаги. При печати на листовой машине формирование тетрадей (фальцовка) является отдельной операцией и выполняется на отдельно стоящем агрегате. При печати на рулонной машине фальцовка производится сразу в фальцаппарате печатной машины, и несогнутый лист полного формата вообще не участвует в производственной цепочке. Обращаю внимание читателей, что тетрадь, о которой идет речь, состоит не из отдельных листов и не является тетрадью в бытовом понимании. Ее нельзя листать, если не разрезать страницы по сгибам. (Кстати, о ножах для разрезания листов. См. ссылки у А.П.Чехова, А.Конан-Дойла, О.Уайльда и др.) В большинстве брошюровочных процессов используются именно тетради. Исключение могут составлять технологии, применяемые в типографиях с печатными машинами малого формата. Там работа может производиться или с целым листом, или с его частями, полученными простой разрезкой. О нитках и клее Пожалуй, самый сложный и интересный вид брошюровки - книга с плоским корешком, подобная, в частности, журналу, который вы держите в руках (По определению, принятому ЮНЕСКО, "книгой" считается любое издание, объем которого превышает 64 полосы; издания меньшего объема - "брошюры". Однако в типографиях больше принято деление по типу переплета: все, что в твердом переплете, - "книги", в мягком - "брошюры"). Толщина такой книги может варьироваться от 2-3 миллиметров до нескольких сантиметров. Книга может иметь как мягкий переплет (подобно этому журналу), так и твердый. Второй случай заслуживает отдельного рассмотрения. При изготовлении твердого переплета, помимо весьма сложных и многочисленных операций по скреплению тетрадей в блок, приклейке (окантовке) специального материала на корешок, точной обрезки и вставки блока в крышки, необходимо еще и качественно изготовить сами крышки. И хотя выполнить все эти операции вручную можно, но это будет относиться уже скорее к искусству, чем к промышленному производству. Поэтому если вам необходимо делать книгу в твердом переплете, то, скорее всего, ваш путь - в большую типографию, оснащенную соответствующими поточными линиями. И выбирайте эту типографию с надлежащей тщательностью, ибо возможностей для брака при изготовлении твердого переплета предостаточно. Вернемся, однако, к способам брошюровки Самый надежный способ брошюровки - шитье нитками. При этом отдельные тетради прошиваются нитками в сгибе и сшиваются друг с другом в блок, возможно также пришивание их к специальной основе, проложенной по корешку. Потом корешок густо промазывается клеем. Далее к нему может приклеиваться мягкая обложка, а может изготавливаться твердый переплет. Повторюсь, переплет с нитками - один из самых надежных. Самое худшее, что может с ним приключиться - это потеря эластичности клея, приводящая к переламыванию корешка. Но листы все равно выпадать не будут, да и обложка отваливается редко, то есть в полную негодность книга обычно не приходит. Следующий распространенный вид переплета - бесшвейное скрепление, его выполнение можно заказать в любой переплетной мастерской. В этом случае листы, составляющие книгу, собираются в блок, подрезаются со стороны корешка и проклеиваются вручную клеем по торцу. К получившемуся блоку приклеивается обложка. Хотя бесшвейное скрепление может быть вполне приличного качества (надеюсь, данный номер журнала является примером такового), часто бывает и по-другому. Как уже, видимо, понятно, для этого способа брошюровки использование в качестве исходного материала тетрадей не только не обязательно, но и вредно, он рассчитан на отдельные листы. Тем не менее, при использовании печатных машин большого формата и, тем более, ролевых машин, наличие тетради является объективной реальностью. Поэтому многие аппараты для бесшвейного скрепления имеют фрезу, которая срезает корешок книжного блока, превращая тетради в отдельные листы. Одновременно она размочаливает края листов, улучшая их восприимчивость к клею. Той же цели - улучшить проникновение клея в корешок - служит операция, называемая торшонированием. Она заключается в нанесении узких надрезов глубиной около миллиметра поперек корешка. Клей, проникая в них, лучше склеивает листы. Если аппарат, на котором выполняется брошюровка, не делает ни фрезеровки, ни торшонирования, книга, скорее всего, рассыплется через десяток открываний. Отдельно следует сказать о клеях, используемых для брошюровки. От их качества и правильного использования зависит очень многое. Основных видов клея два - так называемые горячие и холодные. Холодный клей - это поливинилацетатная эмульсия, хорошо всем известный ПВА (как ни странно, он иногда бывает плохого качества). Преимущества этого клея являются продолжением его же недостатков (или наоборот). Он медленно сохнет (около суток), за это время хорошо проникая в толщу бумаги и надежно скрепляя листы. Однако все это время сброшюрованная книга должна лежать в покое, при подходящей температуре и влажности. К недостаткам ПВА относится и то, что он содержит воду. Некоторые сорта бумаги, впитывая ее, коробятся и после высыхания не распрямляются в достаточной степени. Зато при скреплении тяжелых мелованных бумаг и при изготовлении книг из разных сортов бумаги ПВА позволяет получать лучшие результаты, чем большинство горячих клеев. Кроме того, с течением времени он практически не теряет эластичности. Но в общем из-за сложностей, связанных с правильной сушкой книг, использование ПВА является прерогативой преимущественно малых типографий, оснащенных аппаратами небольшой производительности. Горячих, или термоклеев, существует великое множество. Общая их черта - они наносятся на бумагу в сильно разогретом виде и схватываются сразу после остывания. Книга, скрепленная термоклеем, может упаковываться уже через несколько минут после окончания брошюровки. Горячие клеи различаются по многим характеристикам. Прежде всего, для каждого клея существует своя оптимальная температура нанесения. При ее превышении он становится ломким после остывания, при более низкой температуре - плохо клеит. Некоторые клеи могут использоваться в помещениях с обычной бытовой вентиляцией, некоторые требуют специальных вентиляционных систем. Вязкость в расплавленном состоянии, эластичность в застывшем, степень адгезии к различным материалам - все это тоже различается у разных клеев. При использовании серьезного аппарата бесшвейного скрепления, имеющего достаточное количество настроек, для каждой работы может быть подобран подходящий клей. Обычно небольшие аппараты бесшвейного скрепления способны работать только с ограниченным списком термоклеев. Чем серьезнее аппарат (что косвенно определяется его размерами), тем обычно лучше качество брошюровки (конечно, при условии работы "прямыми" руками). Есть случаи, когда бесшвейного скрепления лучше избегать. Например, если в книге встречаются листы мелованной бумаги большой плотности. С другой стороны, бесшвейное скрепление книг из легкой бумаги одного сорта (хотя бы и мелованной) обычно получается хорошо, даже при большой толщине. И еще о двух способах книжной брошюровки. Существует способ, сочетающий при изготовлении книг в мягкой обложке преимущества шитья нитками и бесшвейного скрепления. Это - брошюровка термонитями. При этом способе в каналы, прорезанные в книжном корешке (как при торшонировании) закладываются эластичные клейкие полимерные нити. Затем на корешок наносится термоклей и накидывается обложка. Получается дополнительно укрепленное бесшвейное скрепление. Недостаток такого переплета - не знаю, делает ли его кто-нибудь в Москве. И последний способ, из разряда "голь на выдумки хитра". Как я писал выше, в большинстве малых типографий есть листоподборка и фальцевально-скрепкошвейный аппарат, позволяющие делать тонкие брошюрки на скрепке. Часто там оказывается и аппарат бесшвейного скрепления, обычно не очень хорошего качества. Know how состоит в том, чтобы закладывать в бесшвейку не отдельные листы, а брошюрки на скрепке. При этом для склеивания между собой брошюрок и накидки на них обложки способностей аппарата хватает, а за невыпадение листов отвечают скрепки. Получается на удивление прилично. О скрепках и проволоке Собственно, с точки зрения потребителя разницы между скрепкой и проволокой нет - результат одинаковый. Хотя машины разные. Скрепки поставляются в склеенных блоках (как для канцелярского степлера), и внутри машины стоит довольно простая головка - почти такая же, как в степлере. Проволока поставляется в рулоне, и шьющая головка отрубает кусочек и формирует скрепку "на лету". Проволока дешевле, зато головка для нее дороже. Результат в обоих случаях - одинаковый. Первый способ скрепления с помощью скрепки (или проволоки) - шитье в край. Способ, очень распространенный раньше и постепенно уходящий в прошлое с появлением хороших термоклеев. Суть его очень проста - стопка бумаги (книжный блок) пробивается скрепками в нескольких миллиметрах от края, а потом сверху приклеивается обложка. Преимущества - простота и надежность. Недостатки - книга не раскрывается до конца, и поле с внутренней стороны должно быть довольно большим; кроме того, скрепка бывает видна через обложку (некрасиво). Тем не менее для толстых изданий информационного характера, предназначенных для долгого хранения (типа реферативных журналов) шитье скрепкой в край удобно и разумно. Тем более что термоклеи с годами теряют эластичность и ломаются. Следующий способ скрепления проволокой - брошюровка в сгиб. Так изготавливаются многие журналы, это практично, удобно и красиво. Естественное ограничение такой брошюровки - толщина издания. Максимально разумный объем, в зависимости от плотности бумаги - 50-100 страниц. Шитье в сгиб может производиться по двум принципиально различным методикам. Методика первая используется в больших типографиях. Там бывает машина со страшным (немножко милитаристским) названием ВШРА (вэшэра - вкладочно-швейно-резальный агрегат). Делает она, собственно, то, что написано в названии: вкладывает, шьет и режет. Подробнее: тетрадь, получившаяся после печатной машины - это почти готовая брошюра. Только в ней может быть мало страниц - тогда ее надо вложить внутрь другой тетради. То есть вдоль транспортера лежат стопки тетрадей, сначала внутренняя, в конце наружная. ВШРА берет первую тетрадь, раскрывает ее посередине и сажает верхом на транспортер, транспортер едет, и поверх первой тетради сажаются следующие. Остается поставить в сгиб скрепки и обрезать края с трех сторон - и брошюра готова. При отсутствии ВШРА вкладывание тетрадей может быть произведено вручную, шитье - на ручной проволокошвейке и обрезка - на обычном резаке. Результат тот же, производительность и капитальные вложения ниже, рабочих мест создано больше. Методика вторая, называемая иногда бестетрадной, может использоваться как в больших, так и в малых типографиях. Поточная линия состоит из трех аппаратов - листоподборки, фальцевально-швейного агрегата и обрезчика передней кромки (триммера). В листоподборку закладываются отдельные листы издания (несфальцованные), подрезанные до требуемого формата (для брошюры выходным форматом А4 - до формата А3). Листоподборка собирает набор и передает его в фальцевально-швейный агрегат. Он подравнивает листы, ставит скрепки и перегибает (фальцует) сразу весь журнал. Остается подрезать кромку, противоположную корешку, т.к. внутренние листы немного высовываются из-под внешних. Это и делает последний агрегат в линии. Подрезка верхнего и нижнего края брошюры в этом случае не нужна, так как листы должны быть ровно подрезаны перед заправкой в подборку, а перед шитьем они выравниваются специальной операцией. При необходимости проведения сильной социальной политики или при недостатке денег на необходимое оборудование, подборка и выравнивание листов, а также подрезка могут производиться вручную. С точки зрения качества тетрадная и бестетрадная методика принципиально не различаются, хотя в первом случае корешок получается несколько плотнее. Вторая методика применима в том случае, когда тетрадей не существует в принципе - т.е. при печати на малых машинах. Об отдельных листах Несколько слов о продукции, вообще не требующей брошюровки, а требующей лишь подрезки и сгибания (буклеты, открытки и т.д.) Подрезка должна быть выполнена ровно и острым ножом. Все, что не так - брак. Объяснения, в принципе, можно не слушать. Фальцовка же заслуживает небольшого упоминания. Имейте в виду, что не все бумаги хорошо фальцуются, некоторые по сгибу заминаются и ломаются. Чем тяжелее бумага, тем больше вероятность неприятностей. Причем бумага может по-разному вести себя в зависимости от направления фальцовки - вдоль или поперек листа. Когда бумага не фальцуется - следует подумать о биговке, т.е. о продавливании на бумаге канавки. Возможно, после этого она захочет перегибаться по намеченной линии. Если и с биговкой получается плохо - попробуйте сменить типографию: не все фальцевальные машины одинаковы, и часто даже умение оператора не помогает. Об украшательстве и излишествах В конце я хочу кратко пробежаться по разным возможностям отделки печатной продукции. Кратко - потому что таких возможностей очень много и писать о каждой из них можно на протяжении нескольких страниц. Ламинация, или припрессовка пленки, используется как для оформления листовой продукции (например, карманных календариков), так и для защиты мягких обложек. Самая распространенная ламинация - двусторонняя глянцевая. Ее можно сделать на самом простом офисном ламинаторе. Односторонняя ламинация требует серьезного ламинатора, с возможностью точной регулировки давления, температуры и натяжения пленки и бумаги. При плохой настройке аппарата (или при плохом аппарате) ламинированный материал скручивается, и его дальнейшее использование становится крайне затруднительным. Очень красивый эффект дает припрессовка матовой пленки. А высший шик - печать поверх припрессованной матовой пленки глянцевым ультрафиолетовым лаком. Кругление уголков, необходимое, например, при изготовлении карманных календариков, делается очень легко и быстро на простом и дешевом станке. Сопротивляйтесь, если за эту операцию с вас потребуют безумных денег. Припрессовка фольги, тиснение, конгрев и блинт, высечка, фигурная биговка. Такие разные по результатам операции я объединяю вместе потому, что технологически они очень близки и часто выполняются на одном и том же станке. Технология проста: сильно прижать печатный лист к поверхности с рельефом. Различается только сам рельеф (штамп). Для выполнения этих работ часто переоборудуют старые листовые машины высокой печати. Принцип работы у них как раз тот, что нужен, усилия они обеспечивают большие и делались в свое время на совесть. В прошлом году на выставке ПолиграфИнтер-97 на стенде Heidelberg была такая машина, переоборудованная в фабричных условиях. Бывают, впрочем, и отдельные машинки малого формата для тиснения фольгой - позолотные прессы. У них усилие совсем небольшое. Бывают и современные огромные высечные линии большой производительности. Они часто имеют возможность не только высекать и биговать, но сразу сгибать и склеивать продукцию, выдавая, например, готовую коробку. Технологии изготовления штампа для разных видов отделки и различаются, и могут потребовать немало времени. Для тиснения фольгой штамп может быть изготовлен из фотополимерного материала, это легко и быстро. Для конгрева надо травить штамп из цинка. Высечные штампы обычно делаются на сложном лазерном оборудовании, долго и дорого. Можно, правда, изготовить вручную и дешевле. Но иногда получается плохо. О прозаическом Наверное, нужно сказать несколько слов и о ценах. По сложившейся традиции брошюровка оценивается дешево, дешевле, чем печать. Возможно, это и несправедливо, так как труда на брошюровку требуется не меньше и используемые машины не проще. Но так уж повелось, что печать считается основной операцией, а все остальные работы - вспомогательными. Так что во многих типографиях за стандартную послепечатную обработку (фальцовка, биговка, брошюровка скрепкой) с вас могут вообще ничего не взять сверх печати. Другое дело - отделочные процессы. Это уже эксклюзив, и отыграться здесь - дело чести для типографии. Скорее всего, и поторговаться-то не очень получится. Скажем, вы делали в типографии "А" необычную отделку типа "Х" и остались довольны всем, кроме цены. Следующий раз типография "В" согласилась сделать вам "Х" в два раза дешевле. Только по получении тиража выяснилось, что точка зрения на качество "Х" в типографиях "А" и "В" различная. Общепризнанного стандарта нет. Справедливости ради надо сказать, что в роли "Х" могут выступать не только отделочные операции, но и, например, печать серебром растрового изображения по тисненой окрашенной в массе бумаге. Так что дать какие-то рекомендации по поводу цен на послепечатные работы трудно. Пожалуй, единственное соображение - необдуманный выбор отделки и брошюровки может выбросить вас за рамки бюджета быстрее, чем самые экзотические виды печати. Дмитрий Мокин - зам. директора центра компьютерной графики "2 крыла", с ним можно связаться по электронной почте: cdc2w@dol.ru Ламинирование Этот термин скопирован с английского laminate, означающего покрытие листа бумаги защитным слоем пленки. В английском языке слова laminator, to laminate в современном значении появились 15-20 лет назад. До этого жители туманного Альбиона называли (а зачастую и сегодня называют) этот процесс термином incapsulating, то есть заключение бумаги в защитный пленочный конверт при двустороннем ламинировании, и covering - при одностороннем. Среди отечественных полиграфистов еще в ходу термин "припрессовка", который, по сути, означает тот же процесс. Нюанс заключается в различных свойствах пленок, используемых для ламинирования. Отечественная пленка, а также некоторые виды зарубежной склеиваются с бумагой при высокой температуре и под давлением, отсюда и название "припрессовка". Настоящий же бум на рынке ламинирования произошел в середине 80-х годов. Во второй половине 80-х получило активное развитие производство и использование нарезных, "пакетных" пленок. Для более удобного их использования было разработано целое поколение пакетных ламинаторов. Особую роль играет сохранение эстетических свойств ламинируемой бумаги, для чего используется специальная пленка. Существует более 100 разновидностей пленок: солнцезащитные, предохраняющие печатную продукцию от выгорания и увеличивающие ее срок службы в 3-4 раза, благодаря внедрению специальных элементов в структуру пленки; тонированные - с различными оттенками, широко применяющиеся при оформлении офисов и для "затемнения" стекол зданий и сооружений; пленки для холодного ламинирования, позволяющие обрабатывать материалы, восприимчивые к нагреву; пленки с различной текстурной поверхностью - под "лен", "кожу", зернистые. Они могут быть самой разной толщины (32-355 мкм) и ширины (10-140 см), нарезными и в рулонах, применяться для одно- и двухстороннего ламинирования. Качественные изменения претерпели и ламинаторы, пройдя путь от простых механических аппаратов рулонного типа до сложных машин с электронными системами контроля, механизмами реверса и режимом ожидания. Современные пакетные и рулонные ламинаторы способны функционировать в течение всего рабочего дня. Они оснащены системами принудительного охлаждения и безопасности. Первоначально все ламинирование зародилось как рулонное: хорошо известных и знакомых многим из нас сегодня "пакетных" ламинаторов, работающих с нарезной пленкой, просто не существовало. Основной сферой применения ламинаторов была полиграфия, что и определило в те годы их форматы. Самые распространенные - 305, 455, 520 и 720 мм - соответствовали наиболее используемым форматам полиграфических машин. Новая эпоха в разработке и производстве рулонных ламинаторов началась с развитием масштабной наружной рекламы и печатающих устройств для ее производства. Впоследствии эти машины получили название плоттеров. Их появление и вызвало создание рулонных ламинаторов с рабочей шириной от 1,0 до 1,4 м. Таким образом, на сегодня сложилось две тенденции в их производстве: создание машин для полиграфии и для ламинирования плоттерной продукции. Ламинаторы первого типа отличаются увеличенной скоростью работы и максимальной автоматизацией всего процесса, вплоть до создания технологических линий с автоматической подачей и обрезкой ламинируемого материала. Они имеют сложную нагревательную систему, способную поддерживать заданную температуру ламинирования при повышенных скоростях. У "плоттерных" ламинаторов серьезная инженерная проблема - рабочие валы длиной более 1 м. Ведь малейший их перекос или несинхронность работы передних и задних валов превращает всю продукцию в брак. Из производителей профессиональных ламинаторов наибольших успехов добились компании HUNT (этой фирме принадлежат также торговые марки Sallmetall и Seal ), GMP (Южная Корея), GBC (также известна под торговой маркой Pro-Tech).

Журнал «Курсив»

Журнал «Курсив»:
Бесшвейное скрепление на современном этапе

В последние годы российские типографии мало уделяют внимания оборудованию для брошюровочно-переплетных процессов, в отличие от печатной и допечатной техники. Но сейчас в этой области технологическое развитие происходит очень быстрыми темпами. Читайте в статье о некоторых новинках.

Всякая коммерция —это попытка
предвидеть будущее.
С. Батлер

Практически всей печатной продукции требуется послепечатная обработка. В последнее время требования заказчиков к ее внешнему виду только возрастают, они стали разборчивыми и могут оценить качество изделия в целом и по частям. В связи с этим существенным образом усложняются и послепечатные процессы. И если про качество печати сказано уже много, то про качество отделочных и брошюровочно-переплетных процессов - отнюдь нет. А ведь они влияют на внешний вид изделия не меньше. Во всяком случае, приобретая книгу, в первую очередь обращают внимание на брошюровку и переплет, а уж потом на содержание.

Покупатель приобретает только аккуратно сделанную, легко открывающуюся, не разваливающуюся в руках книгу. Иначе желание купить книгу может и не возникнуть. Раньше, в эпоху дефицита, любое издание пользовалось спросом. Сейчас все изменилось: книжные магазины заполнены различными книгами самых разных авторов. И сейчас во многом выбор покупателя зависит от внешнего вида изданий, от первого визуального впечатления. И здесь послепечатные процессы играют важную роль. Если же речь идет о рекламных брошюрах или корпоративных изданиях, то здесь качество брошюровки еще важнее.

Сравните современные зарубежные издания с отечественными: по качеству печати мы не уступаем даже развитым странам, а вот по разнообразию вариантов брошюровки и переплета и качеству их исполнения порой сильно отстаем. Причин этому несколько. Прежде чем их перечислить, несколько сузим тему - поговорим о способе бесшвейного скрепления.

Современный парк оборудования машин для изготовления книг и брошюр способом бесшвейного скрепления можно разделить на три большие группы:

• Старое оборудование, существующее еще со времен Советского Союза и уже основательно выработавшее свой ресурс. Техника ведущих мировых производителей (Kolbus или MullerMartini) еще продолжает служить, а аналогичное оборудование, сделанное в социалистических странах, находится сегодня в плачевном состоянии, хотя тоже продолжает использоваться.
  
  
• Ручные простейшие машины бесшвейного скрепления - тоже довольно устаревшие, но работать продолжают.
  
  
• Не так давно приобретенное простейшее оборудование производства Италии и Японии. Как правило, с ручной загрузкой.

В последние годы российские типографии уделяют мало внимания оборудованию для бесшвейного скрепления, в отличие от печатной и допечаткой техники. Считают, что можно приобрести или восстановить старое оборудование и на нем нормально работать. Не будем спорить с этим. Действительно, оборудование ведущих мировых производителей функционирует по несколько десятков лет. Но здесь возникает вопрос о качестве результата и технологических возможностях этих устройств.

Рис. 1. Некоторые современные виды брошюр: а) простейшая склееная брошюра, б) с боковой заклейкой, в) с короткой клапанной обложкой, г) с удлиненной клапанной обложкой, д) швейцарская брошюра, е) брошюра otabind

К тому же, технология бесшвейного скрепления постоянно развивается и совершенствуется. Появились новые конструкции готовых блоков, меняются способы фрезерования и нанесения клея, да и сами принципы этого способа меняются. Естественно, старое оборудование или простейшее новое не имеет таких возможностей. Неудивительно, что продукция, выпущенная в нашей стране, изначально не может всерьез конкурировать с импортной. Более того, получить на старом оборудовании хорошо склеенные, аккуратные, ровные книжные блоки или брошюры проблематично. Причем такие сложности могут возникать и у типографий, оснащенных современными печатным машинами. А все потому, что новую печатную технику в России покупают активно, а вот современные линии брошюровки и переплета - нет.

С другой стороны, встает вопрос: а что же покупать? В настоящее время российский рынок может предложить следующее:

• высокопроизводительные профессиональные линии для бесшвейного скрепления блоков от уже упомянутых ведущих мировых производителей. На этом оборудовании можно делать блоки высочайшего качества и разной конструкции очень оперативно. Проблема в том, что быстро окупятся такие системы только в случае, если тиражи типовой продукции большие и регулярные. Если же у типографии разные непериодические заказы, да еще и короткими тиражами (которые требуют регулярных переналадок машины), то окупить подобные системы будет намного труднее;
  
  
• простое оборудование с ручным управлением от разных европейских и японских производителей (в последнее время появилась техника из Китая). Оно хорошо подходит для работы с короткими тиражами, но имеет ограниченную функциональность (например, изготовить клапанные обложки или блоки с оклеенным тесьмой корешком на них вряд ли удастся).

Выбор, в общем-то, невелик. Разве что японский производитель Horizon в последнее время стал предлагать в России оборудование промежуточного класса, но и у него на сегодняшний день недостаточно функциональных возможностей и по конструкции блоков, и по способам нанесения клея, и по вариантам обработки корешка. Для кого-то это окажется откровением, но в Европе существует много разных конструкций блоков, склеенных бесшвейным скреплением. Чертежи разрезов некоторых конструкций современных брошюр - на рис. 1. Многие простейшие машины с ручным управлением (особенно старые) умеют делать брошюры только самой элементарной конструкции (рис. 1а). Этот вариант подходит для непритязательной продукции: выглядит не лучшим образом, открывается плохо, недостаточно прочен. Брошюра, показанная на рис. 1б, сегодня наиболее распространенный тип. Продукцию такой конструкции можно изготавливать даже на старых машинах ведущих мировых производителей и на многих современных ручных машинах. Все остальные варианты, представленные на чертежах, для России пока экзотика. Устройств, способных производить такую продукцию, в нашей стране единицы. При этом надо сказать, что тип брошюры, показанный на рис. 1г, в Европе сейчас очень популярен. Изготовленная таким образом брошюра выглядит как книга, что придает изданию более высокий статус, при этом затраты на производство практически не отличаются от затрат на обычную «белошвейку». Брошюра же, представленная на рис. 1д, - почти что шитая нитками книга, настолько хорошо она раскрывается. А пример на рис. 1е сохраняет недеформируемым корешок, который у толстых блоков обычно ломается при «широком» раскрывании. В общем, вариантов много. Более того, произошли изменения и в самой технологии склейки блоков.

авторская справка Немного о клеях За всю историю полиграфии как отрасли промышленности клеи в ней использовались всегда. И в какой-то степени вид используемых клеев отражал уровень развития полиграфии в те годы. На заре использовались простейшие растительные или животные клеи (например, рыбий клей). Со временем виды клеев совершенствовались, и в настоящее время в полиграфии используются четыре типа клеев: животные клеи, воднодисперсионные клеи, термоклеи и клеи на основе реактивных полиуретанов. В некоторых случаях используются их комбинации. В разработках находятся также экологичные клеи на основе синтетических крахмалов и двухкомпонентные клеи. Промышленное использование двух последних пока не начато, поэтому из рассмотрения мы их пока исключим. Животные клеи используются очень давно, это практически одни из самых старых клеев. Изготавливаются они из костей и кожи животных, поэтому иногда еще называются костными клеями. Но несмотря на свой возраст, они по-прежнему обладают очень хорошими потребительским свойствами: если они наносятся при повышенной температуре (50–60°С), то сразу после контакта с бумагой клеи остывают и быстро схватываются, переходя в густой гель. Эти его качества, наряду с невысокой ценой по-прежнему не дают ему полностью уйти с рынка. Он все еще используется в некоторых типографиях, например, для сборки переплетных крышек. К сожалению, адгезия у этого клея несколько ограничена, и он может использоваться с не всеми материалами. Поливинилацетатная дисперсия (ПВА). Очень распространенный в настоящее время клей. Построен на способности некоторых полимеров иметь очень хорошую адгезию к большому спектру материалов. Обычно для этой цели используется поливинилацетат. Для придания рабочих характеристик его растворяют. Раньше использовались химические растворители, но затем от них отказались в пользу воды. Хотя поливинилацетат в воде полностью не растворяется, этого оказалось достаточно для создания клея. В воде он переходит в состояние дисперсии, эта дисперсия и используется в качестве клея. Такой клей создает прочную и, что важно, эластичную клеевую пленку, которая и склеивает полиграфическую продукцию. Но у этого клея есть один недостаток - схватывается и застывает он при испарении (или впитывании) воды, что происходит не очень быстро. А значит, для склеивания полиграфической продукции требуется довольно длительное время (минуты). Создать с таким клеем высокопроизводительное оборудование довольно сложно. Термоклей. Этот клей построен на способности некоторых полимеров (чаще всего этиленвинилацетата с различными добавками) обладать в состоянии расплава очень хорошей адгезией к самым разным материалам. При остывании адгезия пропадает, а удержание созданного соединения (когезия) становится прочным. В настоящее время большинство оборудования для бесшвейного скрепления работает именно с термоклеями. Одним из самых важных недостатков термоклеев можно считать жесткость и отсутствие эластичности в холодном виде. Полиуретановый клей. Как это понятно из названия, полиуретановые клеи построены на основе полиуретана. Принцип работы клея довольно сложен и основан на способности полиуретана при определенных условиях полимеризоваться под воздействием влажности воздуха (или влаги, содержащейся в бумаге). Клей наносится в виде расплава при относительно невысокой температуре (120°C) и после контакта с бумагой и остывания вступает в реакцию с влагой из воздуха и полимеризуется, создавая длинные и прочные молекулярные цепочки. После этого клей становится неплавким, стойким к любой химии, морозостойким и прочным на разрыв, сохраняя эластичность. Именно эти свойства говорят о том, что, видимо, в ближайшее время именно полиуретановые клеи будут широко применяться в полиграфии при брошюровочных процессах. Виды клеев и их характеристики (данные собраны по материалам компании Henkel)

Самые первые машины бесшвейного скрепления работали на холодном клее (поливинилацетатной дисперсии - ПВА). Он позволял прочно склеить блок, обладал хорошей пластичностью, что давало возможность многократно перегибать корешок у объемных блоков без разрушений. К сожалению, было невозможно создать более или менее производительную систему по склейке изданий, поскольку этот клей очень долго сохнет. Поэтому в настоящее время все системы бесшвейного скрепления работают с термоклеями. Но у них тоже есть недостаток: у блока получается довольно жесткий корешок. Более того, универсального термоклея (для любых бумаг, картонов, полимеров и имеющего адгезию к толстому красочному слою) не существует. Для разных случаев предлагаются свои виды клея. Это значит, что время от времени необходимо менять клей в машине: и чем разнообразнее заказы у типографии, тем чаще. А менять клей в машине - процесс долгий и непростой. И что делать, если, например, блок состоит из разных материалов: бумаги, картона, кальки, полимерной пленки, металлической фольги? А в последнее время такое бывает довольно часто, особенно если продукция рекламная. В итоге может получится такой «смешанный» блок, который термоклеем склеить вообще не удастся.

Рис. 2. Разные виды обработки корешка: с глубокими надсечками (вверху) и с мелкой шероховатостью (внизу)

В этой связи возникает вопрос: а чем же тогда склеивать блоки? В последнее время для решения этой проблемы были разработаны полиуретановые клеи (PUR). Они обладают такой же эластичностью, как и клеи ПВА, и позволяют получать гибкий корешок у объемных склеенных блоков. Этот клей наносится очень тонким слоем на специальным образом подготовленный корешок. Полиуретановый клей более жидкий, чем термоклей и хорошо проникает в микропоры бумаги и между страницами. В результате даже тонкий слой клея склеивает прочнее, чем термоклей. Но, к сожалению, для нанесения такого клея требуется другой клеевой механизм, а значит, для большинства используемых у нас устройств бесшвейного скрепления он не подойдет. Более того, для нанесения полиуретанового клея требуется клеевой механизм с точным дозированием. Во-первых, потому что этот клей дороже термоклея (впрочем, использование тонкого клеевого слоя делает его даже более выгодным, поскольку расход его резко снижается). Во-вторых, из-за того, что требуемые характеристики корешка блока (прочность и эластичность одновременно) достигаются только при вполне определенной толщине.

Другой интересной разработкой в этой области (правда, пока экспериментальной) можно назвать двухкомпонентные клеи. Эти клеи работают по принципу всем известной эпоксидной смолы. Два разных компонента находятся сколь угодно долго в жидком состоянии до тех пор, пока не смешаются. После этого они застывают за вполне определенное время, в зависимости от вида смолы и концентрации составных частей от нескольких минут (или даже секунд) до нескольких часов (или даже дней). В отличие от термоклея и полиуретанового клея, они наносятся при невысокой температуре (вплоть до комнатной) и обладают очень хорошей адгезией к самым разным материалам, что позволяет склеивать даже блоки с использованием низкотемпературных полимеров.

Но, к сожалению, и тот, и другой вид клея требуют специальных клеевых аппаратов для нанесения. Обычный аппарат для термоклея, используемый в машине бесшвейного скрепления, для них не подойдет. Впрочем, некоторые ведущие производители оборудования для бесшвейного скрепления начали производить сменные клеевые аппараты для машин бесшвейного скрепления, позволяющие использовать и термоклей и, полиуретан, и двухкомпонентные клеи. Сменные аппараты позволяют в считанные минуты переходить с одного типа клея на другой, что очень удобно при разнообразии тиражей в типографии.

Рис. 3. Разные виды инструментов для обработки корешка
а	б
в	г

Впрочем, одними сменными клеевыми аппаратами дело не ограничивается, для разных клеев требуется разная обработка корешка. Более того, и для разных бумаг она также должна быть разная. А значит, оборудование для бесшвейного скрепления в идеале должно позволять варьировать вид обработки корешка. Главная задача процедуры обработки корешка - увеличить площадь поверхности корешка за счет ее неровности, а для мелованных бумаг еще и очистить волокна бумаги от меловальной пасты. Если, например, для термоклея этого достигают за счет специальных довольно глубоких насечек на корешке (рис. 2а), которые заполняются клеем, то для хорошо проникающего полиуретанового клея этого не требуется, а требуется, наоборот, мелкошероховатая поверхность корешка (рис. 2б). Возможны и любые промежуточные состояния. Чтобы иметь возможность управлять и варьировать способы обработки корешка на современных машинах бесшвейного скрепления используются разные фрезы, причем обычно сменные, более того, их ставят по несколько штук (см. рис. 4).

Фрезы для обработки корешка также бывают нескольких разных типов и делятся на две группы: собственно фрезы, которые срезают и обрабатывают (торшонируют) корешок, и фрезы, которые надсекают или надсекают, рыхлят и торшонируют корешок (но срезку корешковых фальцев не проводят). На рис. 3 показаны некоторые типы фрез. Фреза на рис. 3а срезает корешок и придает ему не очень грубую шероховатость благодаря большому количеству ножей. Корешок нагревается слабо. Сравнительно деликатная обработка не очень хорошо очищает волокна бумаги от меловальной пасты. Хорошо использовать для немелованных бумаг. На рис. 3б показана фреза с меньшим количеством ножей. Она создает более грубый корешок, но лучше очищает от меловальной пасты. На рис. 3в - инструмент для многоножевого торшонирования корешка. Скорость вращения этого инструмента может варьироваться, формируя на корешке микронадсечки с регулируемым шагом (от 0,2 до до 1 мм). Хорошо очищает волокна бумаги от меловальной пасты. Микронадсеченный корешок необходим для использования полиуретанового клея. На рис. 3г показан инструмент для формирования глубоких надсечек на корешке и дополнительной очистки корешка от бумажной пыли. Со снятыми зубьями может просто чистить корешок от пыли и дополнительно рыхлить волокна бумаги.

Рис. 4. Механизм обработки корешка блока: с двумя фрезами и механизмом очистки
от бумажной пыли (вверху) и четырьмя фрезами и механизмом очистки корешка блока (внизу)

Как уже было сказано ранее, на одну современную машину может быть установлено несколько таких или других инструментов для обработки корешка. В итоге получается, что варьируя набор инструментов, можно подготовить корешок для самых разных видов клеев и способов приклейки обложек.

Как можно заметить, из этой небольшой статьи, даже такой, казалось бы, консервативный способ скрепления блоков как бесшвейное скрепление, постоянно развивается и совершенствуется. И становится понятно, что на старых машинах бесшвейного скрепления всех этих достижений прогресса получить нельзя.

Журнал «Курсив»

Журнал «Курсив»: "СКЛЕЙКА ПРОТИВ ШИТЬЯ НА СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ"

Современное состояние бесшвейного скрепления

Несмотря на кажущуюся простоту и процесса, и результата, способ бесшвейного скрепления на современном этапе позволяет получать самые разные виды книг, зачастую весьма оригинальные.

В классическом виде конструкция книги существует уже сотни лет. И, без всяких сомнений, за это время она была доведена до совершенства. Книга в переплете, шитая нитками, имеет следующие технические характеристики:

• Высокая прочность издания. Обеспечивается как раз за счет того, что книжные тетради прошиты нитками, а сверху блок защищен твердой переплетной крышкой. Книгу сложно деформировать. Кроме того, специальный материал, которым оклеивается переплетная крышка, хорошо предохраняет от истирания.
  
  
• Легкость раскрытия. Классическая книга легко раскрывается на любой странице и остается лежать в открытом виде - не нужно прилагать дополнительных усилий.
  
  
• Корешковое поле в книге практически не деформируется, что позволяет располагать информацию близко к корешку и даже печатать текст или иллюстрации, переходящие с одной страницы на другую, без искажений.
  
  
• Долговечность. Такой книгой можно пользоваться очень долгое время. Во всяком случае, прочность бумаги на изгиб довольно велика (несколько сотен перегибов до разрушения), тем более что полного перегиба листов не происходит - лишь частичный. А это еще больше повышает долговечность издания. Зачастую у шитой книги перетираются нити, а тетради остаются целыми.

Рис. 1. В настоящее время при помощи бесшвейного скрепления изготавливают самые разные виды изданий. Особенно престижно и эффектно использовать клапанные обложки

Такой набор потребительских свойств книги многие годы остается привлекательным для издателей. Даже сейчас практически все более или менее серьезные книги делаются в виде шитого нитками блокаи. Более того, некоторые престижные журналы для хорошей раскрываемости и долговечности тоже скрепляют нитками. Правда, после шитья блоки журналов не вставляют в переплетную крышку, а накрывают обложкой.

Таким образом, преимущества технологии «шитье нитками» неоспоримы. Недостаток у этого способа всего один - сложность изготовления и, как следствие, высокая цена и низкая производительность процесса.

Сравнительно недавно, лет 40 назад, появились другие способы скрепления изданий, в частности бесшвейный. Он быстро получил широкое распространение, поскольку оказался существенно проще и, следовательно, дешевле в производстве. Практически все недорогие издания начали скреплять этим способом. Более того, так стали скреплять и брошюры, и проспекты, и многие другие виды изданий небольшого объема.

Рис. 2. По всей видимости, наиболее перспективный вариант конструкций блоков бесшвейного скрепления - со свободным корешком. Благодаря тому, что обложка не приклеивается к корешку, блок намного легче сгибается и открывается

Первые виды бесшвейного скрепления были довольно простыми: стопу листов, которые необходимо было скрепить, просто промазывали по корешку клеем. Лучше всего для этого подходила поливинилацетатная дисперсия, она же - известный всем клей ПВА. Клей был достаточно пластичным в «высохшем» состоянии и при этом довольно прочно удерживал листы бумаги даже «за самый край». Блок хорошо открывался (корешок можно было легко перегнуть без риска повредить его). Именно это и позволило технологии бесшвейного скрепления получить дальнейшее развитие. Но, к сожалению, ПВА высыхал довольно долго, следовательно, высокой производительности при изготовлении изданий таким способом достичь не получалось. Приходилось делать машины бесшвейного скрепления с очень большим количеством кареток, чтобы выдерживать блок после склейки максимально долгое время (чтобы он успевал «схватиться»). После изобретения термоклея получила массовое распространение технология бесшвейного скрепления с его использованием. Именно с его помощью стало возможным клеить блоки быстро и технологично. Появилось оборудование для бесшвейного скрепления самой разной производительности: от простейших машин с ручной загрузкой до высокопроизводительных автоматов. Соответственно, в настоящее время очень большой процент изданий скрепляется бесшвейным способом. Это и книги, и журналы, и буклеты, и другие виды продукции. Кстати, существует даже технология, когда склеенный блок вставляют в переплетную крышку. Остается все-таки ностальгия по традиционной книге! Как ни старайся, книга, скрепленная бесшвейным способом, сильно отличается от сшитой нитками:

• Рис. 3. Корешок «швейцарской брошюры» оклеивается тканевой тесьмой для лучшей раскрываемости

  Прочность издания, скрепленного бесшвейным способом, существенно меньше, чем у шитой книги. Книга, несколько раз широко раскрытая, может развалиться из-за того, что клеевой слой на корешке треснет; из блока даже могут выпадать отдельные страницы. Часто такая проблема возникает у объемных книг (например, телефонных справочников или каталогов товаров), поскольку раскрыть такое издание без деформации корешка практически невозможно.
  
  
• Книга, скрепленная бесшвейным способом, не лежит раскрытой: она самопроизвольно закрывается или перелистывается. Это крайне неудобно, когда это кулинарные книги, ноты, инструкции, атласы дорог и т.д. Получается, что для подобных изданий способ бесшвейного скрепления не очень подходит: чтобы удержать книгу раскрытой на нужной странице, придется с силой надавливать на корешок, от чего он будет деформироваться, и после нескольких подобных «раскрытий» книга развалится.
  
  
• Термоклей, который используется для корешка, чувствителен к перепадам температур, причем как повышению, так и понижению. При повышении температуры клей становится более пластичным и мягким, что хорошо лишь до определенной степени, но в случае, когда температура повышается существенно, клей может «поплыть», блок - деформироваться или повредиться. В повседневной жизни температура воздуха до критических значений не доходит, но при транспортировке в жаркую погоду, например, в металлических контейнерах это вполне возможно может произойти. Проблемы могут возникнуть и при транспортировке тиража зимой: при низких температурах клей может стать хрупким, что опять же повлияет на качество блока.

авторская справка ВИДЫ БЕСШВЕЙНОГО СКРЕПЛЕНИЯ В прошлом номере журнала мы вскользь уже касались этой темы. Сейчас попробуем ее несколько развить и поговорить о различных конструкциях блоков, скрепляемых бесшвейным способом. На рис. 1 - схемы конструкций, наиболее часто используемых для бесшвейного скрепления. Самая первая конструкция, появившаяся на рынке, приведена на рис. 1а. По сути, это была стопа бумаги, промазанная по корешку клеем ПВА, с приклеенной обложкой. Такой блок можно даже изготавливать вручную, правда, в настоящее время этим вряд ли кто-то занимается. Главным недостатком такого вида блоков была очень низкая прочность скрепления. Корешок блока не подготавливался должным образом, кроме того, обложка, не заходящая на первую и последнюю страницу, быстро отрывалась. Поэтому сравнительно быстро появился другой вид (рис. 1б). Теперь обложка приклеивалась и к первым страницам блока, а для лучшей раскрываемости она биговалась в тех местах, где располагался сгиб. Такой вид скрепления оказался намного более прочным, да и выглядел несколько лучше предыдущего. В настоящее время именно он стал «стандартом». Большинство современных блоков сейчас имеют именно такую конструкцию. Она была бы всем хороша, если бы не одно серьезное «НО». Такая брошюра плохо раскрывается, не лежит в открытом виде, ее обложка быстро «трепится» (по крайней мере, если изготовлена из не очень плотной бумаги). А делать обложку из очень плотной бумаги или картона нельзя, поскольку она должна сгибаться вместе с корешком при раскрытии, да и раскрываемость блока в этом случае только ухудшится. Поэтому развитие продолжалось, появились усовершенствованные виды блоков: рис. 1в, г. У них обложка с клапанами, сфальцованными внутрь (иногда, правда, бывает и наружу). Из рисунков видно, что обложки могут быть как короче, так и длиннее блока. В первом случае производство изданий мало отличается от способа 1б, в случае же, когда клапаны длиннее блока, технология становится совсем другой. Блок нужно обрезать поэкземплярно, причем предварительно открыть обложку, чтобы не срезать фальцы клапанов (или подрезать блок до приклеивания обложки). Блоки, полученные таким способом, выглядят намного лучше предыдущих (особенно блок типа г: он становится похож на книгу в переплете). При этом для обложки можно использовать более тонкую бумагу, что улучшает раскрываемость блока. Рис. 1. Наиболее типичные виды блоков, получаемые способом бесшвейного скрепления: а) простейший блок с заклейкой только кошешка, б) блок с заклейкой корешка, боковой проклейкой и биговкой обложки, в) блок, аналогичный типу б, но с удлиненной клапанной обложкой, г) блок, аналогичный типу б, но с укороченной клапанной обложкой, д) блок с заклеенным тесьмой корешком для вставки в переплетную крышку, аналогичный типу д, но с приклееными форзацами Дальнейшее развитие технологии бесшвейного скрепления привело к тому, что стали появляться различные виды блоков, специально разработанные таким образом, чтобы они могли хорошо раскрываться и свободно лежать в таком состоянии. Этот вид блоков так и называется - lay-flat books (плосколежащие книги). Прорывом в этой области стало появление так называемой «швейцарской брошюры» (Swiss Brochure) и брошюры типа Otabind. Как видно на рис. 2, в «швейцарской брошюре» обложка не приклеивается к верхней стороне блока, а корешок заклеивается матерчатой полоской. Ткань сгибается намного легче бумаги, и, как следствие, блок намного проще раскрывается. При этом для обложки можно использовать очень плотную бумагу, картон и даже полимеры. Обложка приклеивается к блоку полосой клея по нижней странице блока. Но поскольку эта полоса клея попадает и на тканевую полоску, то все скрепление получается довольно прочным. Полученная брошюра выглядит очень представительно, поэтому такой вид переплета часто используется для престижных изданий (например, годовых отчетов). Рис. 2. «Плосколежащие» брошюры: а) Otabind, б) «швейцарская брошюра» (Swiss Brochure), в) брошюра типа RapKover Брошюра Otabind разработана финской издательской группой Otava и запатентована голландской компанией Nexpoor (впрочем, срок патента истек уже более 10 лет назад). Этот вид склейки приобретает все большую популярность. Чтобы блок хорошо раскрывался, корешок проклеивается только тканевой тесьмой, обложка к нему не приклеивается. Использованием современных клеев (например, полиуретана) позволяет получить блок, который легко раскрывается и лежит горизонтально. При многократном раскрывании корешок не деформируется и остается ровным. Если же еще сделать обложку с клапаном, то издание становится совсем как «приличная книга». В ряде стран такой вид скрепления был выбран для школьных учебников, поскольку это не так дорого, как шитье нитками, но при этом книга почти также хорошо лежит в раскрытом виде, что довольно важно для учебников. Рис. 3. Блок типа Swissbind (швейцарский переплет —не путать со «швейцарской брошюрой»). На схеме показано отличие этого вида блока от Otabind, позволяющее обойти патентную защиту. Иногда, во избежание путаницы, такой вид скрепления называют «европейским» (Eurobind) Рис. 4. Конструкция блока типа Libretto После разработки и патентования брошюры Otabind сразу же появились подобные издания и других разработчиков, так или иначе обходящих патент. В частности, Swissbind, Rapkover или Libretto. Все они используют похожие способы скрепления: обложка не приклеивается к блоку в области корешка, а корешок заклеивается тканевой тесьмой. Их отличия в основном в деталях: способе нанесения клея, числе бигов обложки или, например, числе обложек. Например, в Repkover используются как бы две обложки: внутренняя и наружная. Внутренняя делается из прочного, но гибкого материала, наружняя, наоборот, из плотного. При изготовлении блоков типа Libretto корешок изначально деформируется таким образом, чтобы в раскрытом состоянии он испытывал меньшую нагрузку. Впрочем, автоматизировать производство таких брошюр несколько сложнее, чем в предыдущих случаях.

Все это лишний раз доказывает, что технологии бесшвейного скрепления еще есть куда развиваться. Как известно, техническое и технологическое развитие происходит именно в тех секторах индустрии, где есть не только достоинства, но и недостатки. Недостатки бесшвейного скрепления мы уже рассмотрели. Что касается достоинств, то их также немало:

• технологичное производство с небольшим набором операций и, как следствие,
  сравнительно невысокая цена процесса и высокая производительность;
  
  
• универсальность (таким способом можно скреплять самые разные издания как по виду, так и по формату);
  
  
• быстрота изготовления;
  
  
• практически произвольное (точнее, кратное 2) число страниц в издании и многое другое.

Рис. 4. Корешок «швейцарской брошюры» не деформируется даже после большого количества открываний книги

В итоге получается, что если традиционная конструкция книги, «оттачиваемая столетиями», уже практически дошла до совершенства, то у бесшвейного скрепления к нему еще только стремится. Причем развитие идет по двум основным направлениям: совершенствование конструкции блока и разработка более эффективной технологии склейки.

Естественно, совершенствуется и оборудование для бесшвейного скрепления, причем как по функциональным возможностям, так и по производительности.

Развитие бесшвейного скрепления

Далее мы рассмотрим те особенности брошюровочно-переплетных процессов и бесшвейного скрепления в частности, на которых делает акцент один из самых авторитетных игроков на этом рынке - швейцарская компания Muller Martini.

Рис. 5. Блок типа Otabind хорошо раскрывается и практически свободно лежит в раскрытом состоянии, при этом корешок остается недеформированным

• Подготовка корешка. Исследования прочности скрепления блоков показывают, что во многом этот параметр зависит от того, насколько правильно подготовлен корешок для той или иной бумаги, для того или иного клея и даже способа его нанесения. Времена, когда вся обработка заключалась в срезании корешковых фальцев, уже прошли. Такаой обработкой ограничиваютя возможности только самых простейших устройств бесшвейного скрепления. Обеспечить одной фрезой качественную подготовку для всех видов бумаг невозможно. Причины - в разнообразии требований к фрезерованию. Например, рыхлую газетную бумагу необходимо срезать аккуратно, не допуская слишком сильного разрыхления корешкового поля, поскольку в этом случае бумага впитает много клея, и корешок будет толще, чем надо. При работе с мелованной бумагой ситуация обратная: блок необходимо не только фрезеровать, но и обрабатывать специальными жесткими щетками, стараясь максимально очистить бумагу от меловальной пасты. Дело в том, что адгезия клея к меловальной пасте существенно хуже, чем к молекулам целлюлозы. Более того, сама паста «держится» на целлюлозе не очень прочно (точнее, у разных бумаг по-разному), и велика вероятность того, что клей отделится от листа бумаги вместе с «мелом». Также вполне резонно предположить, что фрезы для срезания корешковых фальцев не могут обеспечить нужного качества подготовки корешка (вернее могут, но только для определенных видов бумаг). Поэтому в современных машинах бесшвейного скрепления блоков используется несколько разных фрез и инструментов для обработки корешка блока в зависимости от вида используемой бумаги.
  
  

  Рис. 6. По-видимому, в настоящее время по показателю «раскрываемость» блок типа Libretto - явный лидер	Рис. 7. Amigo Plus - машина начального уровня с ручной загрузкой полуфабрикатов

  
  Довольно часто можно слышать о том, что качество бесшвейного скрепления очень сильно «хромает», если используется мелованная бумага или бумага, запечатанная толстым слоем краски или покрытая лаком. Все это верно только в том случае, если для склейки применяются простейшие машины бесшвейного скрепления с одной фрезой, которая просто не может правильно подготовить мелованную бумагу к восприятию клея. В результате блок не держится. Более того, в простейших машинах не используется механизм очистки корешка блока от бумажной пыли, а клей, попадающий на бумажную пыль, не может хорошо склеить волокна бумаги. В результате прочность скрепления «хромает».
  
  Кроме того, подготовка корешка зависит и от клея, который предполагается использовать. Для термоклея, поливинилацетатного, двухкомпонентого и полиуретанового клея способы подготовки корешка отличаются. Приходится учитывать и вязкость, и впитываемость, и адгезию к разным составляющим бумаги, и текучесть, и многие другие факторы. Например, чтобы клей лучше затек между страницами издания, для жидких клеев с хорошей впитываемостью необходимо подготовить ровную поверхность корешка, для густых клеев (термоклея) - заранее сделать на корешке надсечки. Полиуретановые клеи, которые наносятся очень тонким слоем, требуют ровного, без надсечек корешка, но с шероховатой поверхностью для увеличения площади контакта клея с бумагой.
  
  Естественно, одна машина не может выполнить всех, порой взаимоисключающих требований, однако есть возможность заменять фрезы, регулировать их высоту и скорость вращения независимо друг от друга. Поэтому, выбирая оборудование для бесшвейного скрепления, необходимо представлять, какую продукцию нужно будет производить. Если известно, что набор будет ограниченным (например, только журнальная продукция, отпечатанная на рулонной машине), то лучше использовать более простую машину для бесшвейного скрепления, которая обеспечит необходимую производительность. Если же заранее не известно, какие заказы придется выполнять, то имеет смысл выбрать более универсальную машину.
  
  
• Клеи. Производители активно работают над созданием новых видов клея, поскольку современные имеют существенные недостатки. Одной из новинок в этой области стали полиуретановые клеи (о клеях подробнее см. в журнале «Курсив №3–06, с. 20). Они сочетают в себе достоинства двух других клеев, используемых в бесшвейном скреплении: также, как и ПВА, наносятся тонким слоем, обладают очень высокой адгезией и когезией (причем к самым разным материалам), довольно пластичны (позволяют блоку хорошо раскрываться), но при этом наносятся как термоклеи (в виде расплава) и так же быстро схватываются. А после полимеризации полиуретановый клей становится нечувствительным к перепадам температур. Но, к сожалению, и он не «без проблем». На завершение процесса полимеризации требуется довольно продолжительное время (десятки минут). Поэтому сразу после скрепления нельзя проверить качество готового блока - нужно ждать окончания полимеризации. И если вдруг в машине произошел какой-то сбой и качество изданий ухудшилось, узнать об этом можно будет только позже (а современная машина бесшвейного скрепления уже изготовит приличное количество бракованной продукции). Впрочем, все это как-то решается, по крайней мере, ведущими производителями послепечатного оборудования, которые просто следят за тем, чтобы сбоев не было.
  
  Есть в последнее время и разработки, «возвращающие» к клею ПВА. Время его высыхания удалось сократить до вполне приемлемых сроков (около 3 мин) за счет использования специальных сушек, обрабатывающих блок инфракрасным и высокочастотным излучением (чем-то похожим на излучение микроволновой печи). Поэтому ПВА может широко применяться в бесшвейном скреплении. Есть разработки и в области нанесения на корешок сразу двух типов клеев (грунта и термоклея). Грунт существенно повышает адгезию термоклея к «сложным материалам». Есть разработки и в области двухкомпонентных клеев. Похоже, что в технологии склеивания книжных блоков последнее слово еще не сказано.
  
  
• Виды продукции. В данном случае подразумеваются те виды переплета, с которыми может работать машина бесшвейного скрепления. В подавляющем большинстве случаев все ограничивается всего лишь двумя видами изделий (см. авт. справку). Почти все книги и журналы изготавливаются именно так. Однако обложка у таких изданий выглядит не лучшим образом, и, более того, у них довольно посредственная прочность и раскрываемость. Если для журналов, время жизни которых довольно ограничено, или для книг «одноразового прочтения» с этим можно смириться, то у серьезных книг и престижных брошюр (например, годовых отчетов) это существенный недостаток. Поэтому в мире время от времени появляются разные конструкции книг и брошюр, которые помогают решить проблемы несовершенства технологии бесшвейного скрепления. Появляются книги с более сложными (клапанными) обложками, которые обеспечивают более привлекательный внешний вид, а также различные конструкции «плосколежащих брошюр» и многое другое. Судя по всему, идеальной конструкции книги, скрепленной бесшвейным способом, пока не разработано. Но рано или поздно, скорее всего, она появится. Бесшвейное скрепление находится сейчас в стадии бурного развития.

авторская справка ОБРАБОТКА КОРЕШКА БЛОКА Рис. 1. Фрезы для срезки корешковых фальцев. Вверху фреза, создающая грубый шероховатый срез, внизу, наоборот, очень аккуратный и гладкий. Качество корешка, полученного после верхней фрезы, для некоторых бумаг достаточно для склейки, в остальных случаях нужна дополнительная обработка Обработка корешка блока - одна из самых главных операций, которая обеспечивает прочность скрепления издания вне зависимости от типа используемого клея. Важно только понимать, что для разных клеев и разных бумаг требуется разная обработка корешка. Именно на современном оборудовании для бесшвейного скрепления обработке корешка придается очень большое значение. Ее можно условно разделить на два этапа: срезка корешковых фальцев и торшонирование корешка (особая обработка, которая облегчает смачивание его клеем и проникание клея в структуру бумаги). В более простых по конструкции машинах бесшвейного скрепления используются универсальные инструменты, которые одновременно и срезают корешковые фальцы, и разрыхляют корешок. В случае, когда в машине только один фрезерующий инструмент, приходится с его помощью выполнять сразу две задачи (что трудно сделать хорошо). Для того, чтобы осуществлялось одновременно и фрезерование, и торшонирование, нужно так устанавливать режущие зубья, чтобы они срезали корешок довольно грубо. В итоге он становится шероховатым и хорошо воспринимает клей. Но такое возможно при работе только с обычной офсетной бумагой. Например, газетная бумага будет от этого слишком сильно крошиться, и корешок станет рыхлым, а мелованная не до конца очистится от меловальной пасты (для нее необходима дополнительная обработка). По этой причине в машинах бесшвейного скрепления высокого класса используется несколько инструментов для обработки корешка. Сначала специальной режущей фрезой очень аккуратно срезаются корешковые фальцы. Корешок получается почти как после обрезки на резальной машине. А после этого идут в ход специальные обрабатывающие инструменты. Правда, иногда используют еще и «подчищающую фрезу». Поскольку при основном фрезеровании на блок оказывается очень существенное давление, отдельные тетради могут слегка смещаться друг относительно друга, и корешок не получится идеально ровным. А для клеев, наносимых тонким слоем (полиуретанов), нужна очень ровная поверхность корешка. Поэтому после срезки фальцев его еще раз подрезают, но не более чем на 0,5 мм. Получается идеально ровный корешок, готовый к дальнейшей обработке, для которой в зависимости от бумаги и типа клея могут использоваться разные инструменты. Довольно часто для увеличения площади склейки на корешок наносят с определенным интервалом надсечки определенной глубины и ширины. Это делается специальной фрезой со штриховальными зубьями. В других случаях после фрезерования требуется «распушить» волокна бумаги при помощи специальных ножей с большим количеством мелких острых зубьев. После обработки таким ножом волокна бумаги хорошо расслаиваются, и листы легко приклеиваются. Эта же обработка помогает очистить волокна бумаги от остатков меловальной пасты. С другой стороны, если используется рыхлая (так называемая сильно пухлая) книжная бумага для изготовления легких по весу книг, то такая обработка для нее губительна. У этой бумаги и так не очень много волокон целлюлозы, а для прочной склейки их нужно как бы уплотнить и переплести. Для этого используется специальный инструмент с поверхностью, похожей на наждачную бумагу. Рис. 2. Инструменты для обработки корешка (слева направо): а) ровняющая фреза, б) универсальный инструмент (щетки и насечки), в) инструмент для нанесения надсечек, г) инструмент для сглаживания и создания шероховатой поверхности «наждачная бумага», д)капроновые и железные щетки После серии подобных операций на корешке может скопиться много пыли, как бумажной, так и от наполнителей и проклеек. Если на такой корешок нанести клей (особенно тонким слоем) то он прилипнет к пыли, а не к корешку. Поэтому пыль необходимо удалять. Для этого используются специальные щетки, которые могут быть либо полимерными (щадящими), либо стальными, которые помимо очистки еще и дополнительно рыхлят корешок. Из всего сказанного можно сделать вывод, что подготовка корешка - не такое простое дело, по крайней мере, в том случае, когда требуется высокая прочность скрепления блока, возможность многократного раскрытиея, экономное расходование клея и т.п. Полноценно и качественно выполнить все эти операции можно только на современном профессиональном оборудовании ведущих производителей. Простейшие однокареточные машины бесшвейного скрепления с простым механизмом обработки корешка (одной универсальной фрезой) и простым термоклеевым механизмом склейки по определению не способны надежно скреплять блоки из разных (в том числе сложных) видов бумаги. Во многом именно это и породило миф о том, что бесшвейное скрепление не может обеспечить одновременно прочное соединение и хорошую раскрываемость блока.

Оборудование для бесшвейного скрепления

Учитывая все вышесказанное, компания Muller Martini и разрабатывает машины для бесшвейного скрепления. Сейчас в ассортименте есть модели, предназначенные для решения самых разных задач в самых разных типографиях. Есть сравнительно простые машины с ручной подачей блоков, есть, наоборот, высокопроизводительные машины, рассчитанные на большие тиражи. Есть гибкие машины, позволяющие эффективно работать с малыми тиражами и легко менять тип изготавливаемых изделий (в пределах списка из авт. справки). Есть машины, которые, наоборот, делают только один тип скрепления, но зато быстро и эффективно. Есть машины, которые могут работать с разными клеями и при необходимости менять их, быстро переналаживаться с тиража на тираж и при этом имеют высокую производительность. В общем, практически каждая типография можнет подобрать машину, обеспечивающую оптимальное решение имеющихся задач. Важно только правильно эти задачи поставить.

Рис. 8. Машина среднего уровня, управляемая при помощи сенсорного экрана	Рис. 9. Универсальное устройство бесшвейного скрепления. Может работать с разными видами клеев, позволяет делать многие виды блоков, включая «плосколежащие». Можно использовать для изготовления книг в твердом переплете

Статья подготовлена по материалам
OOO «Мюллер Мартини» (Россия)